Wytłaczarki laboratoryjne i linie do przetwórstwa polimerów | SiTech3D

Projektujemy i dostarczamy wytłaczarki laboratoryjne (jedno- i dwuślimakowe) oraz kompletne linie do przetwórstwa polimerów: compoundowanie, granulacja, produkcja filamentu, stanowiska do wtrysku próbek i systemy pomiarowe (w tym PVT).

Elastyczność zamiast katalogu: dopasowujemy układ procesu, automatykę i pomiary do Twojego materiału i zastosowania — także wtedy, gdy projekt jest nietypowy lub „za mały” dla dużych dostawców.

Zapytaj o dobór konfiguracji | Zobacz produkty

Dlaczego SiTech3D

• Kontrola procesu – stabilne sterowanie temperaturą, prędkością, momentem oraz parametrami linii.
• Modułowość – rozbudowa o podajniki, odgazowanie, głowice, granulację, kalibrację i nawijanie.
• Skalowanie – od prób laboratoryjnych do wdrożeń w skali przemysłowej.
• Integracja danych – przygotowanie pod Przemysł 4.0 (np. zdalny dostęp, rejestracja i monitoring).

Wytłaczarki laboratoryjne do tworzyw sztucznych i gumy

Wytłaczarka dwuślimakowa LE-2CC 2x24 mm

Wytłaczarka dwuślimakowa LE-2CC 2x24 mm jest przedstawicielem serii wytłaczarek laboratoryjnych obejmującej modele o średnicach ślimaków 2x12 mm, 2x16 mm, 2x20 mm, 2x24 mm i 2x32 mm. Urządzenia oferują wysoką precyzję działania oraz zaawansowane opcje pomiarowe i analityczne. Są wybierane do testów polimerowych i kompozytowych, szczególnie w laboratoriach o wysokich wymaganiach technicznych.

Wytłaczarki LE-2CC oferują możliwość pracy współbieżnej i przeciwbieżnej oraz zaawansowane systemy podawania materiałów o konfiguracji modułowej. Umożliwiają rozbudowę o dodatkowe moduły (profile, folie, filamenty, powłoki, granulacja), co czyni je wszechstronnymi i łatwo konfigurowalnymi.

Wytłaczarki zapewniają rozbudowane funkcje kontroli i monitorowania procesów, przy jednoczesnym dostosowaniu do technologii Przemysłu 4.0.

Nowe wytłaczarki oferują w jednym urządzeniu dwie wersje układu uplastyczniającego o wolnej objętości D_o/D_i=1,60 lub D_o/D_i=1,80. W zależności od wymagań procesu sekcja przetwarzania może być konfigurowana (np. porty w cylindrze, podajniki boczne, odgazowanie). Warianty przeciwbieżne sprawdzają się przy materiałach wrażliwych termicznie (PVC, farmacja, żywność) oraz w wytłaczaniu reaktywnym.

Wytłaczarki dwuślimakowe z serii LE-2CC 2x24 mm

Cechy użytkowe wytłaczarki dwuślimakowej LE-2CC 2x24 mm

LE-2CC 2x24 mm dostępna jest w trzech wariantach materiałowych (wymienne wkładki do cylindra). Rozwiązanie zapewnia odporność na zużycie i/lub ochronę przed korozją wymaganą w specyficznych zastosowaniach. Konstrukcja modułowa ułatwia dopasowanie konfiguracji do niestandardowych rozwiązań procesowych.

Urządzenie może pracować w wysokich temperaturach (do 450°C) lub w wykonaniu kwasoodpornym (do 270°C). Dostępne są m.in. systemy dozowania grawimetrycznego/wolumetrycznego, odgazowanie atmosferyczne i próżniowe, a także integracja w sieci (Ethernet) oraz opcje zdalnego dostępu.

Pomimo niewielkich gabarytów wytłaczarki oferują wysoką moc i moment obrotowy oraz dobrą wydajność energetyczną. Parametry i wyniki inżynierii procesowej mogą być skalowane do zakresu wytłaczarek przemysłowych.

Linie do produkcji filamentów dla drukarek 3D

Linie do produkcji filamentów przystosowane do automatyzacji procesu

Linie do filamentu obejmują wytłaczanie, kalibrację i chłodzenie, kontrolę średnicy oraz nawijanie. Kluczowe jest utrzymanie stabilności przepływu i temperatury, aby filament był jednorodny i powtarzalny wymiarowo.

Miniaturowe linie do wytłaczania filamentów do drukarek 3D

Jakość filamentu zależy m.in. od doboru materiału, stabilności termicznej, wilgotności oraz dodatków. Nawet niewielkie odchylenia średnicy mogą powodować problemy z powtarzalnością wydruków.

Ważne cechy linii do produkcji filamentów

• Jednorodność i homogeniczność filamentu w całym przekroju i długości.
• Stabilna średnica i gładkość powierzchni (np. 1,75 mm lub 2,85 mm) – w wąskich tolerancjach.
• Możliwość pracy na różnych polimerach i kompozytach oraz szybkie przezbrojenia.

Pompa tworzywa jako ważny element linii do filamentu

Pompa stopionego tworzywa stabilizuje przepływ i ciśnienie stopu, co przekłada się na lepszą powtarzalność średnicy filamentu oraz odciąża wytłaczarkę od generowania ciśnienia.

Zobacz: pompy stopionego tworzywa do linii do wytłaczania

Zasada działania układu z pompą stopionego tworzywa

Linie mogą być integrowane z systemami zarządzania oraz wyposażane w serwery OPC UA i WWW, co ułatwia monitoring i zdalny nadzór procesu.

Compoundowanie i granulacja tworzyw sztucznych

Compoundowanie i granulacja pozwalają dostosować właściwości materiału do zastosowania (wytrzymałość, elastyczność, odporność termiczna/UV, trudnopalność). Linie są budowane tak, aby zapewnić powtarzalność parametrów procesu i jakości granulek.

Zobacz: linie do compoundingu i granulacji tworzyw sztucznych

Linie do compoundingu i granulacji

Compoundowanie

Proces polega na mieszaniu polimerów z dodatkami (wypełniacze, barwniki, stabilizatory, plastyfikatory) w celu uzyskania jednorodnego stopu o pożądanych właściwościach. Wymaga precyzyjnej kontroli temperatury, ciśnienia i czasu przebywania materiału. Wytłaczarki mieszające mogą być wyposażane w systemy grawimetrycznego dozowania składników.

Główne cele compoundowania

• Modyfikacja właściwości mechanicznych i termicznych.
• Stabilizacja materiału (UV, przeciwutlenianie) i poprawa trwałości.
• Kontrola lepkości i przetwarzalności pod konkretny proces.

Granulacja

Granulacja przekształca stop w granulki o jednolitej wielkości i składzie, co ułatwia precyzyjne dozowanie oraz zapewnia powtarzalność w kolejnych etapach przetwórstwa.

Wielkogabarytowy druk 3D bezpośrednio z granulatu polimerowego

Zobacz: drukarki 3D zasilane granulatem (pelet)

Drukarki 3D zasilane granulatem (platformy ABB / KUKA)

Druk 3D z peletu obniża koszt materiału w porównaniu z filamentem i umożliwia wysokie wydajności (w zależności od głowicy). Rozwiązanie wspiera szybkie prototypowanie oraz produkcję wielkogabarytowych elementów w przemyśle.

Co określa granice druku 3D?

Wraz ze wzrostem gabarytów rosną wymagania dotyczące stabilności procesu, kontroli temperatury i przepływu oraz doboru materiału. Połączenie głowic do druku 3D z robotami przemysłowymi zwiększa elastyczność, skalę i powtarzalność wytwarzania.

Walcowanie mieszanek gumy, polimerów oraz innych materiałów

Zobacz: walcarki laboratoryjne do polimerów i gumy

Laboratoryjne walcarki do badań polimerów, gumy i silikonu

Walcarki umożliwiają kontrolę mieszania i uplastyczniania w małej skali dzięki regulacji prędkości walców, szczeliny oraz temperatury. Wspierają R&D receptur i przygotowanie próbek do testów.

Systemy ogrzewania walców walcarek LM

• Wodny do 130°C
• Olejowy do 250°C
• Elektryczny do 320°C

Systemy bezpieczeństwa wymagane dla walcarek

Systemy zabezpieczeń projektowane są zgodnie z wymaganiami norm (m.in. szybkie awaryjne rozsunięcie walców i zatrzymanie). Dodatkowo stosowany jest system kontroli siły zwarcia chroniący maszynę przed przeciążeniem.

Wtryskiwanie kształtek do badań laboratoryjnych

Zobacz: wtryskarki laboratoryjne i stanowiska do wtrysku próbek

Stanowiska do wtryskiwania kształtek do badań

Wtryskarki laboratoryjne pozwalają wytwarzać próbki na żądanie i precyzyjnie sterować temperaturą, ciśnieniem, prędkością wtrysku oraz czasem chłodzenia. To ułatwia testy materiałów i szybkie iteracje receptur.

Sterownik PLC i oprogramowanie umożliwiają automatyzację procesu oraz zapis wyników i receptur. Wtryskarka może pracować autonomicznie lub współpracować z wytłaczarką, w której następuje uplastycznienie materiału.

Laserowe mikromierze pomiarowe w systemach produkcji i badań

Zobacz: mikromierze laserowe do pomiarów wymiarów

Mikromierze laserowe

Bezkontaktowe pomiary wspierają kontrolę jakości w czasie rzeczywistym. Integracja danych pomiarowych z automatyką pozwala szybciej reagować na odchylenia procesu i ograniczać straty.

Zalety bezkontaktowych systemów pomiarowych

• wysoka częstotliwość pomiaru,
• brak zużycia czujników pomiarowych,
• brak uszkodzeń powierzchni mierzonego obiektu,
• łatwiejsza integracja pomiarów w ramach linii i całego zakładu.

Pomiar właściwości polimerów: mieszalniki pomiarowe i badania PVT

Miksery pomiarowe i urządzenia PVT

Mieszalniki pomiarowe dostarczają danych do analiz naukowych i inżynieryjnych oraz pomagają optymalizować procesy (wtrysk, wytłaczanie). PVT pozwala badać relacje ciśnienie–objętość–temperatura i lepiej rozumieć zachowanie materiału w warunkach przetwórczych.

Urządzenia PVT mogą być wyposażone w serwer OPC UA oraz WWW, co umożliwia długotrwały, zdalnie nadzorowany proces badań.

Wytłaczanie i wulkanizacja w podczerwieni gumy

Procesy przetwórstwa elastomerów obejmują mieszanie, wytłaczanie, formowanie oraz wulkanizację. Promieniowanie IR może przyspieszać kinetykę wulkanizacji i wspierać uzyskanie jednorodnej struktury sieci materiału.

Mechanizm sieciowania w procesie wulkanizacji

• wyższa jednorodność strukturalna,
• lepsza odporność na starzenie cieplne,
• mniejsze deformacje trwałe,
• korzystniejszy stosunek wytrzymałości do twardości.

O firmie

SiTech3D Sp. z o.o. – projektowanie, precyzyjna produkcja i współpraca ze środowiskiem naukowym są podstawą jakości oraz funkcjonalności naszych urządzeń. Jeśli chcesz dobrać konfigurację pod konkretny materiał i zastosowanie – skontaktuj się z nami.

Kontakt