Linia do produkcji filamentu z wytłaczarką fi 2x24mm

Linie do produkcji filamentu do drukarek 3D z wytłaczarką dwuślimakową 2 x 24 mm.

Wytwarzanie włókien topliwych do drukarek 3D to bardzo ceniona technologia. Uruchomiła innowacje przemysłowe, zapewniając opłacalne produkowanie szerokiej gamy włókien (filamentów) koniecznych do drukarek 3D działających z wykorzystaniem technologii druku przyrostowego FDM. Wytwarzanie włókien topionych jest jedną z najczęściej stosowanych technologii, które znalazły maksymalną liczbę zastosowań we wszystkich rodzajach sektorów wytwórczych, w tym biomedycznych, lotniczych, samochodowych, farmaceutycznych, budowlanych, elektrycznych i elektronicznych spożywczych i różne inne. Dzięki najwyższemu poziomowi elastyczności druku oraz opłacalności utrzymuje największy udział w branży druku 3D.

Filament do drukarek 3D produkuje się metodą swobodnego wytłaczania. Jest to jedna z najtrudniejszych technik przetwórstwa metodą wytłaczania, ze względu na szczególnie duży wpływ parametrów procesu na wymiary produktu. Z uwagi na wysokie wymagania jakościowe stawiane produktowi, jakim jest filament do drukarek 3D, przy wprowadzaniu nowego tworzywa do produkcji dobranie parametrów przetwórczych dokonuje się metodą eksperymentalną. Wprowadzenie jakichkolwiek zmian w recepturze tworzywa i warunkach przetwórczych (temperaturach procesu, otoczenia, wydajności suszenia surowca, konfiguracji linii) wpłynie, na jakość filamentu.

Z powyższych powodów linia do produkcji filamentu musi być zbudowana z urządzeń o wysokich parametrach technicznych. Ważna jest możliwość precyzyjnego i zarazem powtarzalnego ustawiania [regulowania] wszystkich parametrów urządzeń; takich jak temperatury [wytłaczarki, wody w wannach, ciśnienia, prędkości wytłaczarki, pompy tworzywa, odciągu].

Zastosowanie w linii do wytłaczania filamentu do drukarek 3D wytłaczarki dwuślimakowej w miejsce wytłaczarki jednoślimakowej otwiera nowe możliwości wytwarzania filamentów.

Wytłaczarka dwuślimakowa ma wysoką zdolność mieszania. Dzieje się tak, ponieważ ma szeroką gamę specjalistycznych konstrukcji segmentów ślimaków, takich jak bloki ugniatające, elementy tłoczenia wstecznego, elementy mieszające, elementy transportujące, itp. Ten czynnik konstrukcyjny umożliwia ekstruderowi precyzyjne i dokładne dopasowanie konfiguracji do potrzeb przetwórczych.
Jeśli chodzi o kontrolę parametrów całego procesu, wytłaczarki dwuślimakowe są znacznie lepsze niż wytłaczarki jednoślimakowe. Obejmuje to krótszy czas przebywania, wyższą konwekcyjną wymianę ciepła, kontrolę mieszania, ścinania oraz dokładną kontrolę profilu temperatury.

Dzięki dodatniemu działaniu pompującemu ślimaków, wytłaczarki dwuślimakowe mogą obsługiwać szeroką gamę surowców i receptur mieszanek, w tym złożone receptury.
Zastosowanie podajników bocznych umożliwia napełnianie stopu tworzywa proszkami mineralnymi oraz metalicznymi.
Wykorzystując wytłaczarkę dwuślimakowa w linii do filamentu pomijamy proces granulacji i konieczność ponownego topienia granulatu.

Linie do filamentu wyposażone w wytłaczarkę dwuślimakową 2x24 mm lub inną z oferty umożliwiają bezpośrednie wytłaczanie filamentu z dodatkami lub napełnionych proszkami, włóknami lub innymi materiałami. Jest to możliwe ze względu na bogate wyposażenie oferowane do wytłaczarek dwuślimakowych.